Электродуговая сварка

Открытие электрического дугового разряда стало толчком к разработке новых способов сварки. В конце 19 века появляются работоспособные варианты электродуговой сварки, а в начале 20 века она становится основным технологическим процессом неразъемного соединения металлоизделий. Несколько позже появляются технологии газовой сварки металлов горючими газами.

Однако благодаря своей простоте и экономичности электродуговая сварка сегодня является доступной и для применения в небольших мастерских и даже в домашних условиях, достаточно лишь купить сварочные полуавтоматы. Для создания электрической дуги в сварочных автоматах установлены мощные источники тока, к одному из полюсов которого проводами присоединяют металлические изделия. Другой полюс подключают к электроду, который установлен в изолированный держатель, которым манипулирует сварщик. При кратковременном замыкании электрода с изделиями между ними возникает электрическая дуга. Внутри электрической дуге выделяется настолько много энергии, что ее хватает для расплавления поверхностного слоя свариваемых изделий. Твердое вещество переходит в жидкую фазу, сливаясь в общий расплав из материалов изделий и электрода. Область с жидким металлом называют сварочной ванной. Остывшее вещество сварочной ванны кристаллизуется в твердый материал, соединяющий изделия. Его называют сварочным швом. Иногда материал электрода сделан из неплавящегося вещества, как например, уголь или вольфрам. В промышленности при больших масштабах работ требуется много вещества для сварочного шва, поэтому применяют сварочную проволоку, которая автоматически подается в место сварки.
Для повышения качества сварочного шва используют защищенные способы сварки, которые предохраняют расплавленный металл от контакта с атмосферным кислородом и азотом.

2007, Станки Proma по металлу